液壓扳手的粗齒和細齒是指棘輪棘爪來分的，棘輪棘爪單齒嚙合的叫粗齒，多齒嚙合的叫細齒。兩種結構，各有優劣。只有了解其優缺點，結合實際正確選擇結構類型，才能提高工作效率和扳手的使用壽命。今天小編就為大家整理了一些液壓扳手粗細齒結構的優缺點以供大家參考。
粗齒結構：
優點：1、粗齒液壓扳手采用的是大棘齒，單個齒的承載能力大，在材質及熱處理達到設計標準的前提下不易斷裂，棘輪與棘爪的使用壽命較長。
2、扳手一般帶有反力制子，可防止回程時螺母反轉;每一行程都有清脆的叮當聲，便于操作者憑聲音就可操作;單齒嚙合結構在設計時就已經做了滿負荷強度設計，崩齒的現象會比較少。
缺點：扳手工作時偶爾會發生卡死現象，一旦卡死很難從螺母上拆下，精度也較差。
細齒結構：
優點：1、強度高：細齒液壓扳手棘輪棘爪結合面大，精度高;
2、精度高：扭矩精度是由設定壓力的最后一個行程確定的，細齒結構最后一個行程根據扭轉角度可以過三齒，也能只過兩齒，一齒，來最接近設定輸出扭矩，而粗齒最后一個行程要么過一齒，要么不能過，未過的話實際扭矩并未達到設定扭矩;
3、速度快。
缺點：1、承載力小：細齒液壓扳手采用的是小棘齒設計，單個齒的承載能力比粗齒扳手要小;
2、加工精度高：細齒結構對棘輪或棘爪的加工精度要求較高，否則會增加棘輪棘爪機構的磨損，并降低使用壽命;
3、齒牙斷裂幾率高：雖然棘輪與棘爪采用了“多齒嚙合”以增加承載能力，但是其齒牙出現斷裂的幾率還是大于粗齒結構的設計。
德國進口液壓扭矩扳手通過以上的闡述以及對比，我們可以看出，粗齒結構的液壓扳手或是細齒結構液壓扳手，都分別存在優缺點。無論是哪種結構設計，只要產品的設計參數、原材料的選用、熱處理的工藝等達到質量標準，產品都能正常使用。液壓扳手粗細齒結構的優缺點專業研發和銷售液壓機具、機電設備的綜合性公司；所研發和銷售的液壓機具廣泛用于電力建設、石油、冶煉、鋼鐵、船舶、鐵路、港務局、輸配電工程、地下電纜施工、消防急救等行業工程建設、設備檢修與搶修工作，并得到廣大用戶的普遍認可。 
